軸類零件加工基準，是指用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。
1）基準的分類
（1）設計基準 設計圖樣上所采用的基準。它是設計圖樣上用以表示確定零件各表面之間相互位置關系所依據的點、線、面。
（2）工藝基準 在工藝過程中所采用的基準。根據它不同的用途，又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
①工序基準 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。
②定位基準 在加工中用作定位的基準，由它來決定工件相對于刀具的相對位置。定位基準又可分為粗基準、精基準和輔助基準：
a.粗基準 加工過程中將尚未加工過的毛坯表面，所選定的定位面。
b.精基準 加工過程中將已經加工過的表面，所選定的定位面。
c.輔助基準 為滿足工藝需要，在工件上專門設計的定位面（工藝凸面）。工件最后成形時，有些輔助基準是不保留的，以恢復原設計外形；也有些無妨零件外觀的，是保留的。
③測量基準 測量時所采用的基準。例如，測量主軸時，將主軸軸頸放在V形塊上進行測量主軸上的其他表面，此時的主軸軸頸表面的軸線，就是測量基準。
④裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。
2）分析基準時的注意事項
（1）作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在，如孔、軸的中心線，基準中心平面，球心等，它們常由某些具體的表面來體現（圖1.13）。如車床卡盤夾持的短軸，實際定位表面是外圓柱面，但它所體現的則是軸心線。因此選擇定位基準的問題就是選擇定位基面的問題。同樣，對一些夾具上的定位元件來說，它們的限位基準也是通過限位基面來表現的。
（2）作為基準可以是沒有面積的點線及很小的面，但具體的基準，由于零件的彈性變形，總還有一定的接觸面積。
（3）無論是尺寸，還是位置精度，都有基準關系。影響精密機械零部件加工表面的位置尺寸精度和相互位置精度的突出因素，是工件安裝過程所造成的誤差，它涉及基準、定位等一系列問題。具與切屑接觸長度縮短、減少芯片形成的基礎。
